高碳铬铁低碳铬铁脱氧剂

　　低碳铬铁制造商：高碳铬铁低碳铬铁脱氧剂

　　说到高碳铬铁和低碳铬铁，我们不得不从铬铁开始。铬铁是以铬和铁为主要成分的铁合金，是钢铁工业中使用的主要合金化剂之一。铬具有高硬度和优良的耐磨性。在钢中加入铬可以大大提高钢的抗氧化性和耐蚀性。铬铁含有55% ~ 75%的铬，根据碳含量可分为高碳铬、碳铬、低碳铬铁、微碳铬。那么它们之间的区别是什么呢?

　　高碳铬铁碳含量为4-10%，碳铬铁碳含量为0.5-4%，低碳铬铁碳含量为0.15-0.5%，微碳铬铁碳含量低于0.15%。

　　微碳铬铁的冶炼方法有电硅法、热混合法等。主要用于提高钢的抗氧化性和腐蚀性，在氧化气氛中在表面形成坚硬的氧化膜，然后使氧化停止或氧化速度减慢。微碳铬铁主要用于生产不锈钢、耐磨耐热钢。

　　低碳铬铁制造商：高碳铬铁(碳铬铁)的主要用途是

　　1.高碳含量的循环铸钢、工具钢、高速钢的合金化剂，提高钢的淬透性，提高钢的耐磨性和硬度。

　　2.铸铁的添加剂，提高铸铁的研磨性和硬度，提高铸铁的耐热性。

　　3.硅铬合金，中、低、微碳铬铁，铬可用作无渣法生产的原料。

　　4.用作电解生产金属铬的含铬原料。

　　5.吹氧用作冶炼不锈钢的原料。高碳铬铁的冶炼工艺：高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子魔法法、熔融还原法等。

　　低碳铬铁制造商：冶炼低碳铬铁的硅热法

　　在硅热法冶炼中，低碳铬铁在固定的三相电弧炉中进行，可以使用自焙电极。炉子内衬是用镁砖(干砖)做的。炉衬寿命短是中低碳铬铁生产中的重要问题。由于冶炼温度高(最高1650)，炉衬的寿命一般较短。

　　冶炼中低碳铬铁的原料是铬矿、硅铬合金和石灰。铬矿是干燥干净的块状矿或精矿粉，其中Cr2O3含量越高，杂质含量越低越好。铬矿的磷含量不能超过0.03%，粒度不能小于60毫米，铬合金要破碎，粒度不能小于30毫米，不能有残渣。石灰要新烤，其CaO含量在85%以上。

　　方法：高碳铬铁(含4-8%碳)、中碳铬铁(含0.5-4%碳)、低碳铬铁(含0.15-0.50%碳)、微碳铬铁(含0.06碳)铬根据碳量分为碳铬铁(含填充级铬铁)、碳铬铁、低碳铬铁和微碳铬铁。常用的有硅铬合金、氮化铬铁等。铬铁主要是炼钢的合金添加剂，过去是在炼钢后期精炼阶段添加的。冶炼不锈钢等低碳钢需要使用低碳微碳铬铁，因此精炼铬铁的生产一度得到大规模发展。由于炼钢工艺的改进，使用AOD方法(见炉外精炼)生产不锈钢等钢种时，炉内使用了碳铬铁(主要是炉级铬铁)，后期只需加入低碳微碳铬铁调整成分，因此目前铬铁生产的重点是精炼碳铬铁。碳铬铁是用还原炉、焦炭作为还原剂、二氧化硅或铝土矿作为溶剂冶炼而成的。普通炉渣的成分为二氧化硅227% ~ 33%、氧化镁30% ~ 34%、氧化铝326% ~ 30%、三氧化铬。