合金钢原料是一种在中低碳钢中添加镧、钼、铌等元素以提高材料耐高温、耐磨性能的耐高温耐磨合金钢衬板材料。 性价比也优异。 本发明采用部分废料作为原料，经过二次精炼，得到的合金钢不仅具有高硬度、高强度、耐磨性、耐高温，而且韧性、塑性性、耐腐蚀性也优异，合理控制铸造后的热处理温度，分批投料，提高综合力学性能，那么，下面一起了解下合金钢原料及制备方法与流程吧!

　　合金钢原料对耐热、高温磨损材料有很大的市场需求。 不仅要求材料具有良好的耐热性、耐磨性，而且需要一定的高温强度、韧性和良好的热疲劳阻力，高温磨损是恶劣复杂的情况，对材料性能要求非常严格，传统的金属材料难以同时满足这些性能要求，难以满足高温下磨损的要求; 高铬铸铁是一种目前应用日趋成熟、抗磨料磨损和摩擦磨损性能优良的材料，但由于冶金学的局限性，对高温氧化腐蚀的耐受性明显不足; 往往导致寿命的降低。 例如耐热钢具有良好的高温强度和抗氧化能力，但高温下耐磨性差，但存在陶瓷材料固有脆性及其加工成形困难、制作成本高等缺点，工程陶瓷材料具有高硬度、高刚性、耐高温、耐腐蚀等优点，严重限制了其在工业中的实际应用。

　　合金钢原料用于铸造生产，铸件中的孔隙率降低1-2度，氧化夹杂物为2级左右。 另外，在日本专利第CN 104213031号公报中，通过使用钒、In等元素，将原料分割投入，从而合理地控制铸造后热处理温度，使其具有耐高温性、耐磨损性、固体自润滑性等性能，适合于高温耐磨损性工作部件的制作，具有各种公开了能够制造耐磨衬板、滑板、机床用滑道等产品耐高温泵阀用合金钢材料

　　合金钢原料技术实现要素：

　　合金钢原料为了克服上述发明的缺点，本发明通过在现有的高铬耐磨合金钢中，大大提高了材料的耐高温性和耐磨性，添加625Ni基合金废料，添加硼、铝、镍包WC粉等材料，得到了耐高温耐磨合金钢材料。

　　合金钢原料发明目的可以通过以下措施实现：

　　耐高温耐磨合金钢材料和制造方法，其特征在于，包括以下工序：

　　质量分数为68~71%的1Cr13钢废料、17~20%的625Ni基合金废料、3.0~3.5%的硼铁、2.0~2.5%的钛铁、2.0~2.5%的金属铝、4.0~4.5%的高将17~20 % 625镍系合金废料和4.0~4.5%的高碳铬铁在电炉内混合加热熔融，将将钢水升温至1650~1665，将炉渣铲出取出钢包，在钢水流出过程中，熔钢溶解后，在温度上升到1600~1620的时刻，添加质量分数为2.0~2.5%的金属铝，按照钢水流动的速度添加镍包WC粉。

　　合金钢原料以1Cr13钢废料、625镍基合金废料为主要原料，从而生产耐高温耐磨合金钢材料本发明材料常温硬度高，强度和韧性好，再适量添加廉价的硼铁、钛铁、金属铝和高碳铬铁在600高温磨损条件下，本发明材料的高温耐磨性比高铬合金钢提高352%，比高铬铸铁提高293%，比高速钢提高187%，比1Cr13钢提高419%，，不添加昂贵的金属镍、钴、铌铁等原料，又具有优异的高温性能，其600的硬度超过55HRC。 比625镍基合金提高160%。 在高温磨损条件下，本发明材料的推广应用具有良好的经济和社会效益。

　　以上介绍的就是合金钢原料及制备方法与流程，如需了解更多，可随时联系我们!