低碳铬铁厂家认为根据碳含量的不同，铬铁分为碳铬铁(包括炉料级铬铁)、中碳铬铁、低碳铬铁和微碳铬铁。常用的有硅铬合金、氮化铬铁等。铬铁主要作为炼钢的合金添加剂，过去是在炼钢的精炼后期加入。冶炼不锈钢等低碳钢要使用低碳和低碳铬铁，因此大规模发展了精炼铬铁的生产。由于炼钢工艺的改进，AOD法(见炉外精炼)生产不锈钢等钢种时使用碳铬铁(主要是炉料级铬铁)，后期只需加入低碳铬铁调整成分即可。因此，铬铁生产的重点是精炼碳铬铁。

　　低碳铬铁厂家认为中、低、低碳铬铁一般以硅铬合金、铬铁矿和石灰为原料，用1500 ~ 6000 kVA电炉精炼脱硅，高碱度渣(CaO/SiO2比为1.6 ~ 1.8)操作。热交换法也大规模生产低碳和低碳铬铁。在生产中，使用两个电炉，一个用于熔炼硅铬合金，另一个用于熔化由铬矿和石灰组成的炉渣。精炼反应分两个阶段在两个桶中进行：

　　1.在将炉渣炉的炉渣倒入一个盛桶后，在另一个盛桶中加入已经初步脱硅的硅铬合金。由于渣中氧化剂过量较大，脱硅充分，可获得硅含量低于0.8%，碳含量低至0.02%的微碳铬铁。

　　2.从一个盛桶反应后的渣(含cr2o  3 15%左右)移至第二个盛桶后，将硅铬电炉制成的硅铬合金(含硅45%)加热成渣，反应后得到初步脱硅的硅铬合金(含硅25%左右)，在一桶中进一步脱硅，含cr2o  3 2-3%以下的渣可弃去。

　　低碳铬铁厂家认为吹氧精炼中低碳铬铁，以液态碳铬铁为原料，在熔池中加入少量石灰和萤石造渣，出钢前加入硅铬合金或硅铁回收渣中铬。微铬铁的吹炼只有在一定的真空度下才有可能。

　　低碳铬铁厂家认为真空脱碳精炼，以研磨后的高碳铬铁为原料，将研磨后的高碳铬铁的一部分作为氧化剂进行氧化焙烧，加入水玻璃或其他粘结剂，压制成块，低温干燥，在车底真空炉中，真空度为0.5-10毫米汞柱，温度为1300-1400，加热还原35-50小时，使碳含量低于0.03%。

　　大堆验证抽样：低碳铬铁厂家认为当批量小于10吨时，应从不同部位随机抽取不少于10个小样；10吨以上30吨以下的批次，应从不同部位随机抽取不少于20个样品；当批量大于30吨时，应从不同部位随机抽取不少于30个样品。每个样品的重量应大致相等，其块尺寸应不小于20*20mm。总抽样量应不少于该批的0.03%。所取样品应全部粉碎至10mm以下，用四分法缩至1-2kg，混匀后分成两份等份，一份用于分析制样，另一份留取。